我国铝型材发展趋势与状况
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材 作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界很大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。
全球及我国铝型材行业现状
全球铝型材产销情况。从产能分布来看，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列首位。
随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550万t，年复合增长率约为7.5%。预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万t。
从地区来看，2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势，我国消费量比例迅速上升，而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年，我国消费量占全球消费量比达到47%，而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%，我国已经发展为铝型材的消费大国。
铝型材制品产生粗晶环原因及预防方法
铝型材挤压后，铝型材的末端沿周边有一层环状粗晶粒区，会使铝型材制品的力学性能降低。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂，尚未形成统一看法。其原因可能是挤铝型材压变形不均匀，外层金属受到模子壁摩擦，物理变形程度大，而尾端残料中污物也逐渐进入外层，热处理时制品表面层受热温度高，保温时间长，加之混入的夹杂质点产生晶核，容易长大，使外层金属晶粒显着变粗大。
防止铝型材成品产生粗晶环的方法：
1）采用反向挤压法，使金属变形均匀，不易形成粗晶环。
2）合金中添加少量的锰、铁、钛可以减少或消除粗晶环。
3）采用高温挤压，使合金处于单相区内可以减少粗晶环深度。
4）适当增大挤压残料，避免残料中非金属夹杂物质留入到制品尾端。
5）保持挤压筒内壁光洁，形成完整的铝套，减少挤压时的摩擦力。
6）避免淬火温度过高。
7）采用多孔模挤压。
工业铝型材有哪些特点
一、时效性：工业铝型材加工方面主要有定尺裁切、钻孔、攻丝，然后就只需按照所需图纸进行组装，而不锈钢制品则需要裁切、钻孔、打磨、焊接、表面处理、喷涂等工艺，但加工错误或更改方案还需进行以上工序，相对工业铝型材来说容错率小。
二、准确性：加工生产过程中，加工工艺的简便性确保对产品破坏低，从而保证技术要求的准确，能够满足设计及施工的要求。
三、视觉性：工业铝型材的性体现于外观处理，本身在成型后镀膜免去后期表面处理的时间成本，外观美观大方具有工业行业传统颜色，使产品具有视觉感。
四、周期性：工业铝型材在加工成本上要远远优于传统材质，就自身特点工艺及方式相对简单方便，项目实施过程中对应的连接件可提高组装效率，从而缩短生产及组装成本。
五、循环性：使用工业铝型材组装过程中采用对应连接件，在整套流程中无需焊接，本身的高强度在使用过程中不易发生变形，长时间后可清楚表面进行铝的再回收利用，达到产品循环性及高能性。
