工业铝型材——对传统建筑行业的冲击
每当一个新型行业兴起的时候，必然也是另外一个传统行业落幕的时候。就好像当我们看着超薄的LED彩电的时候，回头看看，哪里还有印象中那笨拙的纯平电视的身影？工业铝型材的出现也一样。在工业铝型材逐渐取代老式建材，成为各个领域的材料后，传统建材必然慢慢退出历史舞台。
在这个时候那些传统建筑行业应该怎么办呢？不应该一味的得过且过、守着自己的一亩三分地过小日子。应该把眼光放长远，逐步的让自己的企业也转型到新型建材的行列里去。这样才能在竞争激烈的资本市场中找到自己的一席之地。否则，慢慢淡出人们的视野将是必要的下场。
工业铝型材的普及应用，让我们看到了对未来的期待，也给那么老式建材行业敲响了警钟。
工业铝型材挤压温度的控制
工业铝型材挤压温度范围取决于铝合金型材本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工业铝型材生产模具所允许承受的压力，对工业铝型材表面品质的要求，宏观组织和显微组织，对铝型材力学性能和物理-化学性能的要求，工业铝型材断面形状与尺寸，对铝型材挤压过程生产率的要求及其他因素。其中有许多因素对于选择挤压温度的影响表现出相互矛盾的倾向；目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的挤压温度范围的分析方法，但是在各种具体条件下的问题已个别的获得了解决。工业铝型材挤压温度范围的选择大部分是根据基本理论原则在实验条件下进行的，在确定挤压温度制度时，应该考虑一下一些因素：
（1）铝型材的状态图，了解铝型材塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形；
（2）工业铝型材挤压过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况；
（3）尽可能的降低变形抗力，减少挤压力和作用在模具上的载荷；
（4）保证工业铝型材挤压过程中温度分布均匀；
（5）保证的流出速度；
（6）保持温度不超过该铝型材的临界温度，以免塑性降低产生裂纹；
（7）保证工业铝型材挤压时金属不黏结模具，恶化产品表面品质；
（8）保证铝型材的组织均一和力学性能；
（9）保证铝型材产品的尺寸精度；
在确定工业铝型材挤压时的温度制度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：
（1）结晶组织的特点；
（2）铝合金型材化学成分的波动；
（3）金属间化合物的特点；
（4）疏松程度、气体和其他的非金属杂质的含量等。
我国铝型材发展趋势与状况
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材 作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界很大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。
全球及我国铝型材行业现状
全球铝型材产销情况。从产能分布来看，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列首位。
随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550万t，年复合增长率约为7.5%。预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万t。
从地区来看，2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势，我国消费量比例迅速上升，而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年，我国消费量占全球消费量比达到47%，而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%，我国已经发展为铝型材的消费大国。
