中国建筑铝型材工业的发展历史
中国建筑铝型材挤压工业始于1980年3月，那时在广州东郊圆材兴建的铝制品六厂投产，所生产的铝型材全部以补偿贸易的方式返销香港。1980年7月，深圳西材实业公司的铝型材厂投产；同年，营口铝型材厂与天津市铝型材厂分别从日本引进1台16.3MN油压机，生产建筑铝型材，供应。从此中国建筑铝型材工业在南、北方几乎同时起步发展起来。
20世纪80年代中期是中国建筑铝型材挤压工业大发展的一个时期，1984-1986年期间，生产企业由69个增加到175个，年平均增长率为61%，主要集中在广东省的南海市；铝型材挤压机台数由96台增加到305台，年平均增长率为81.3%，生产能力由9万吨/a增加到38万吨/a，平均增长率为106.1%，年产两由2万吨/a上升到6万吨/a，平均增长率为87.7%。
1991年以后，中国又掀起一次铝型材发展的浪潮，而且这次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范围更广，遍及大江南北与长城内外，并于1996年达到顶点；铝型材挤压企业达到1400多家，挤压机台数超过2800台，匡算生产能力近350万吨/a，大大超过市场需求。
从1997年起，中国铝型材工业结束了数量型高速发展期，进入了以效益为中心的结构调整期，一些竞争力弱小的挤压企业纷纷退出市场、停产或转产工业铝型材。而一些竞争力强的大型企业则通过资产重组与优化产品结构、扩大生产能力而得到了更大的发展。
经过激烈的市场竞争和优胜劣汰的重新调整组合，到2004年底，中国在产的建筑铝型材挤压厂尚有650家左右，在产的建筑铝型材挤压机与工业铝型材挤压机约3000台，产能为350-400万吨/a。
如何知道铝型材属于劣质
氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。
化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，国家标准使用的铝型材壁厚不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。
劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。
工业铝型材成品检验与质量控制
1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、组织、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：
（1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。
（2）审查组织、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。
（3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或专用样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行超声波探伤检验。
2.工业铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术：
（1）量具：用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。
（2）精度：表示工业铝型材产品在制造过程中的准确程度；精度用公差大小来表示，公差越小，精度越高。
（3）生产中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度规（游标量角器）、圆弧规（又称R规）、样板、平尺、塞尺（又称厚薄规）、块规等。
（4）量具的选用原则：产品的形状和部位；产品的尺寸大小；量具的应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求。
