如何知道铝型材属于劣质
氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。
化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，国家标准使用的铝型材壁厚不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。
劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。
工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：
成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。一般多出现在工业铝型材的尾端，严重时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。
工业铝型材表面成层消除的方法：
（1）提高工业铝型材原材料表面的清洁度。
（2）降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。
（3）改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。
（4）减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。
（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。
（6）剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。
工业铝型材成品检验与质量控制
1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、组织、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：
（1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。
（2）审查组织、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。
（3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或专用样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行超声波探伤检验。
2.工业铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术：
（1）量具：用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。
（2）精度：表示工业铝型材产品在制造过程中的准确程度；精度用公差大小来表示，公差越小，精度越高。
（3）生产中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度规（游标量角器）、圆弧规（又称R规）、样板、平尺、塞尺（又称厚薄规）、块规等。
（4）量具的选用原则：产品的形状和部位；产品的尺寸大小；量具的应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求。
