浅析流水线铝材发霉变黑的原因
流水线铝材在生产的过程中，为了提高其抗腐蚀、耐磨损等特性，会对其进行一定的表面处理。但大家不要以为这是一个万全之策，虽然流水线铝材的表面有了一层保护膜，但因为各方面的综合原因，流水线铝材也有可能出现发霉变黑的情况。导致流水线铝材发霉变黑的原因大概有以下几点：
1、外部因素，因为铝是活泼金属，在一定的湿度和温度条件下极易氧化变黑或发霉。
2、因为清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对流水线铝材造成腐蚀氧化。
3、铝合金材料在清洗或压检后处理不当，就为发霉创造了条件，加速霉变的生成。
4、很多厂家在加工程序后，不做任何的清洁处理，或者清洗的不彻底，就会使表面残留一些腐蚀性的物质，就会加快流水线铝材的长霉点。
5、仓库存放高度不同，也会造成氧化发霉现象。
我们可以看到，导致流水线铝材发霉变黑的原因有很多，但只要我们在使用的过程中能够稍微注意一下，还是能有效避免此类情况出现的
铝型材制品产生粗晶环原因及预防方法
铝型材挤压后，铝型材的末端沿周边有一层环状粗晶粒区，会使铝型材制品的力学性能降低。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂，尚未形成统一看法。其原因可能是挤铝型材压变形不均匀，外层金属受到模子壁摩擦，物理变形程度大，而尾端残料中污物也逐渐进入外层，热处理时制品表面层受热温度高，保温时间长，加之混入的夹杂质点产生晶核，容易长大，使外层金属晶粒显着变粗大。
防止铝型材成品产生粗晶环的方法：
1）采用反向挤压法，使金属变形均匀，不易形成粗晶环。
2）合金中添加少量的锰、铁、钛可以减少或消除粗晶环。
3）采用高温挤压，使合金处于单相区内可以减少粗晶环深度。
4）适当增大挤压残料，避免残料中非金属夹杂物质留入到制品尾端。
5）保持挤压筒内壁光洁，形成完整的铝套，减少挤压时的摩擦力。
6）避免淬火温度过高。
7）采用多孔模挤压。
铝型材挤压技术的发展现状与趋势
铝型材挤压技术的发展现状：工业铝型材挤压设备大型化、现代化和生产线自动化工业铝型材挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标；粗略统计，以装备的不同类型、结构、用途、压力的铝型材挤压机达6500台以上，其中美国600多台、日本400多台、德国200多台、俄罗斯400多台、中国4000多台，大部分为15-25MN的中小型铝型材挤压机；随着大型运输机、舰艇等军事工业和地下铁路、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故铝型材挤压机朝着大型化的方向发展。
经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约30台，其中包括美国、日本、俄罗斯、中国、和西欧；目前的铝型材挤压机是前苏联的古比雪夫铝加工厂的200MN铝型材挤压机，美国与2004年将一台125MN水挤压机改造为世界的150MN油压铝型材挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机；据报道，国外几个工业发达的国家都在研发压力更大、形式更为新颖的铝型材挤压机，如350MN卧式铝型材挤压机以及450-600MN级挤压大直径铝型材管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在铝型材挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力T形头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统；在传动式方面发展了自给油机传动系统，甚至100-200MN铝型材挤压机上也采用了油泵直接传动装置。
现代铝型材挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC（程序逻辑控制）系统和CADEX等控制系统，既实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全自动控制；铝型材挤压机前设备和机后设备已经实现了自动化和连续化生产，铝型材挤压设备正在朝组装化、成套化和标准化的方向发展。
